電子棚ラベルがどのように倉庫のラックを最適化するか

電子棚ラベルは、静的な紙ラベルを、倉庫管理システムとリアルタイムで同期するワイヤレスで更新されるデジタル ディスプレイに置き換えることにより、倉庫のラックの最適化に役立ちます。つまり、SKU が移動するたびにスタッフを手動で更新する必要がなく、ラベル付けエラーが減り、注文ピッキングが迅速化され、すべての通路、ラック、棚にまたがる正確な在庫の可視化が可能になります。-

倉庫が依然として印刷されたステッカーと手書きのタグで運用されている場合、あなたはすでに問題を知っています。棚に実際にあるものと一致しない在庫記録、先週移動された商品を探すためにピカーが時間を費やしていること、返品や顧客からの苦情につながるピッキングミスが絶え間なく続いていることです。 ESL テクノロジーは、ソース-ラベル自体でこれらのボトルネックのそれぞれに対処します。以下では、ラック環境でどのように機能するか、最大の運用上の利点が現れる場所、および導入時に何が期待できるかを説明します。

従来の倉庫ラベルが不十分な理由

倉庫内での紙ラベルの使用は困難です。湿気の多いドックエリアでは剥がれ、冷凍庫内ではひび割れや丸まりが発生し、数週間フォークリフトの振動や埃にさらされると判読できなくなります。しかし、より大きな問題は物理的な耐久性ではなく、-現代の倉庫内での頻繁な変化に紙が対応できないことです。

製品は再スロットされます。新しい SKU が毎週登場します。季節的な需要により、ゾーン全体が入れ替わります。これらの変更はそれぞれ、誰かが新しいラベルを印刷し、ラックに行って交換し、一致するように WMS レコードを更新する必要があることを意味します。実際には、最後のステップである-WMS アップデート-で問題が発生します。ラベルが交換されるがシステムが更新されない、またはシステムが変更されるが誰もラベルを再印刷しない。いずれにせよ、ベイ C-14 の前に立っているピッカーは現在、正しいかもしれないし正しくないかもしれない情報を見ていることになります。

その結果、デジタルレコードと物理的な棚が常に離れた倉庫ができてしまいます。ジョージア工科大学サプライ チェーン & ロジスティクス研究所が流通業務全体にわたる在庫の正確性を調査したところ、WMS の表示内容と実際に棚にある商品との間のギャップが大きく、下流コストの大幅なミスピッキング、注文の不足、不一致を追跡する無駄な労働を引き起こすほどでした。{1}ラベル付けインフラストラクチャですべての更新に人間が関与する必要がある場合、このずれは構造的です。

ESL が倉庫のラッキング作業にもたらすもの

倉庫における ESL は、小売店で見られる値札とは別のものです。基盤となるテクノロジーは同じ-電子インク ディスプレイ、-低消費電力、ワイヤレス接続-ですが、その機能は基本的に機能します。それぞれ電子インクラックラベル-場所の識別子、ピッキング ガイド、リアルタイムの在庫インジケーターとしてすべて 1 つのデバイスで機能します。{0}

セットアップは次のようになります。各ラベルは、クリップまたは磁気ブラケットを使用して、ラックのビーム、棚の縁、またはビンの仕切りに直接取り付けられます。オーバーヘッドに取り付けられたベース ステーション (アクセス ポイント) にワイヤレスで接続し、ESL 管理サーバーと通信します。そのサーバーは WMS または ERP に関連付けられます。製品がシステムの別のスロットに再割り当てされると、古いラベルがクリアされ、更新構成に応じて通常 30 秒から 2 分以内に新しいラベルが設定されます。{4}}ピッキング注文が届くと、ラベルに組み込まれた LED が点滅し、ピッカーを正しいベイに直接誘導します。{7}}

人々が期待するよりも重要なことの 1 つは、ラベルをビームにどのように取り付けるかです。選択的なパレット ラックでは、通常、ステップ ビームの前面に引っ掛けるクリップオン ブラケットが使用されます。-フォークリフトの振動下でもしっかりと保持され、パレットのオーバーハングを妨げません。軽量の-棚-の場合は、カートン フローまたはピック モジュールでの静的な棚を検討してください。-レール-マウント クリップまたは接着剤付きの磁気ストリップ-を使用すると、ラベルが棚の端と同じ高さに位置し、スライドするトートバッグに引っかからないため、より効果的です。正しく取り付ければ、ラベルが剥がれたり剥がれたりするという、初期の最も一般的な問題を回避できます。

-to- の統合を選択: スピードと精度が両立する場所

倉庫での労働時間のほとんどは注文のピッキングに費やされます。従来のプロセスでは、-ピック リストを印刷するか、ハンドヘルド スキャナにタスクをロードし、通路を歩き、場所コードを読み取り、ベイを見つけてアイテムを選択する-が機能しますが、そのチェーンのすべてのステップで人間が読み取り、解釈し、決定する必要があります。この認知負荷により、特に疲労が始まって大音量に移行するときにエラーが忍び込みます。-

ESL-ベースのピック-と-ライトによりモデルが反転されます。注文が WMS に入ると、システムは対象商品が置かれている特定のラック ラベル上の LED インジケータをトリガーします。ピッカーはバーコードをスキャンしてタスクを開始し、点灯したラベルまで歩いて表示されている数量を選択し、ラベル自体のボタンを押して確認します。相互参照するリストも、デコードする場所コードもありません。-ラックは文字通り、どこに行くべきか、何を掴むべきかを教えてくれます。

このアプローチにより、5,000+ SKU 拠点-を運営している施設でピッキング時間が大幅に短縮され、一部の業務では人員を増やさずに 15 ～ 20% の量の増加を吸収できたことが確認されています。精度の向上も同様に重要です。ピッカーが場所コードを解釈する必要がなくなると、誤ったスロット ピックは基本的になくなります。{6}}

同じインフラストラクチャが、受信ワークフローでは逆に機能します。受け取りまたは補充中に、システムは目的の箱を点灯し、印刷されたマニフェストを相互参照することなく、スタッフを正しい収納場所に誘導します。- SKU 密度の高い業務-電子商取引のフルフィルメント、医薬品流通、電子部品の倉庫保管-では、最も劇的な効率の向上が見られる傾向があります。これは、何千もの同じような見た目の箱を移動する認知負荷が、まさに光に合わせて選択することで解消されるためです。{{8}{9}}

再ラベル付けプロジェクトを使用しない動的スロッティング

-どの商品をラックのどこに配置するかを決定するスロット戦略-は、倉庫保管において最も活用度の高い最適化手法の 1 つです。{2}人間工学に基づいたピックの高さで高速移動車両をパックステーションの近くに配置すると、移動時間が短縮されます。ゾーン間でピッキング密度のバランスをとると、混雑が軽減されます。誤解すると、ピッカーは実際に必要なアイテムに到達するために、ゆっくりと動くパレットを通り過ぎていくことになります。{6}}

問題は、最適なスロッティングが静的ではないことです。季節ごとに需要が変化し、新製品が発売されたり、古い製品が製造中止になったり、プロモーションの急増により、一時的に Cmover が最高速度の SKU に変わる可能性があります。-紙ラベルの場合、すべての再スロット イベントはミニ プロジェクトです。ラベルを印刷し、ラックを歩き回り、ラベルを交換し、システムを更新し、検証します。これは、ほとんどの倉庫がせいぜい年に 1 ～ 2 回再配置するのに十分なオーバーヘッドです。-データが現在の配置によって毎日移動時間がかかっていると叫んでいる場合でも、です。

ESL により、再スロットがソフトウェア操作になります。製品を WMS の新しいビンに再割り当てすると、ラベルが自動的に更新されます。印刷作業やフロアを歩く必要はなく、物理ラベルとシステム レコード間の不一致リスクもありません。これにより、毎週継続的に再スロットを実行したり、WMS の速度しきい値によって自動的に再スロットをトリガーしたりすることが現実的になります。

これが本当に報われるのは、複利効果です。四半期ごとに再スロットを行う倉庫では、旅行の潜在的な節約額の 60% を獲得できる可能性があります。継続的に再スロットを行い、実際の需要パターンにほぼリアルタイムで対応する--ことで、はるかに多くのデータを取得できます。また、物理的なラベル作業が必要ないため、そのための人件費はほぼゼロに下がります。-

冷蔵保管および過酷な環境でのパフォーマンス

冷凍倉庫を運営したことがある方なら、ラベルの問題についてはすでにご存知でしょう。標準的な粘着ラベルは、-18 度 (0 °F) を下回るとカールしたり、亀裂が入ったり、剥がれたりします。バーコードがスキャンできなくなります。インクが褪色します。最終的にラックの半分の位置でラベルが劣化したり紛失したりすることになり、ピッカーはメモリやプラスチックのスリーブの内側にテープで貼られた手書きのメモに頼ることになります。

特殊な低温定格 ESL ハードウェアは、-25 度までの温度に対応します。{0} E-実際、E インク ディスプレイは寒い環境でも優れたパフォーマンスを発揮します。-このテクノロジーは発光したり、継続的な電力を必要としないため、ディスプレイ自体に熱サイクルによるストレスがかかりません。低温定格ユニットのバッテリーは、標準的な倉庫用 ESL とは異なる設計になっており、化学的性質が低温放電用に最適化されています。バッテリー寿命は冷凍庫環境では 3 ～ 4 年ですが、周囲条件では 5 年以上と予想されます。ハウジングは IP67 の耐湿性等級を備えています。これは、ラベルが冷凍庫とドックの温度の間を常に移動しており、結露が日常茶飯事である場合に重要です。

冷蔵倉庫に特有の取り付けの詳細の 1 つ: 磁気ブラケットは、冷凍庫ラックの接着剤やクリップのオプションよりも優れた性能を発揮する傾向があります。一定の熱サイクルにより時間の経過とともに接着力が弱まり、一部のクリップのデザインは脆くなります。鉄骨梁上の強力な希土類磁石は温度を気にしません。-

ラック構成に適した ESL サイズの選択

すべてのラック位置に同じラベルが必要なわけではありません。適切なサイズは、表示距離、情報密度、およびそのゾーンで発生するピッキング アクティビティの種類によって異なります。

コンパクトラベル (2.13 インチ～2.9 インチ)ビンの棚、カートンのフロー レーン、ピッキング モジュールなどでは、オペレーターがその位置の真正面に立っているときに、腕を伸ばして作業するのが最も効果的です。{0}あ2.66- インチの電子インク ラック ラベル標準の棚レールに適合し、製品に必要なスペースをとらずに SKU 番号、棚数量、スキャン可能なバーコードを表示します。

中規模ラベル（4.2 インチ～5.8 インチ）-ピッカーやフォークリフトのオペレーターが数フィート離れた場所から読書をするパレットラックベイや幅広の棚セクションに適しています。あ5.8インチの倉庫表示ラベル場所コード、製品説明、ロット情報、およびフォークリフトの運転台から離れた場所からスキャンできるバーコードを表示するのに十分な画面領域があります。

大判ラベル (7.3 インチ以上)10 フィート以上からの視認性が必要なステージングエリア、バルク保管ゾーン、ドックドア用です。大型の-電子インク ディスプレイ-}標準の位置データとともにゾーンマップ、取り扱い説明、危険物インジケーターを表示できます。

ほとんどの倉庫展開では、最終的に 2 つまたは 3 つのサイズが使用されます。一般的なレイアウトでは、各ピック棚エリアにはコンパクトなラベルが配置され、選択的なパレット ラックには中範囲のラベルが配置され、ステージング レーンとドックの割り当てには大きなフォーマットが配置されます。-重要なのは、建物全体の 1 つのサイズに標準化するのではなく、ワークフローと表示距離にラベルを一致させることです。{4}}

システム統合: ESL を WMS および ERP に接続する

ラベルはシステムの目に見える部分です。これを実際に機能させる部分は、WMS と ESL 管理プラットフォームの間の統合レイヤーです。これを正しく行うかどうかは、派手なデジタル ラベルを備えた倉庫と、それらのラベルが真に業務改善に貢献している倉庫の違いです。

アーキテクチャは単純です。基地局 (ワイヤレス アクセス ポイント) は施設全体に分散されており、ラック密度と天井の高さに応じて、通常は 800 ～ 1,200 平方フィートごとに 1 つずつ配置されます。各基地局は、そのカバレッジ ゾーン内のラベルとの接続を維持します。 WMS は、-場所の割り当て、在庫数量、ピッキング タスクのトリガー、補充アラート、ロットとバッチの追跡-のデータを API 経由で ESL 管理サーバーにフィードし、ESL 管理サーバーはベース ステーション経由でラベルに更新をプッシュします。

ほとんどの確立された ESL プロバイダは、SAP EWM、Manhattan Associates、Blue Yonder、Oracle WMS Cloud などの主要な WMS プラットフォーム用の事前構築済みコネクタを提供しています。{0}プロプライエタリ システムまたはレガシー システムを使用している場合、統合は通常、データベース ビュー、フラット ファイル エクスポート、またはカスタム ミドルウェアを介して行われます。統合開発とテストに 2 ～ 4 週間の予算を立て、データの整合性を検証するためにさらに 1 ～ 2 週間の並行運用を行います。

重要な点: WMS は ESL ネットワークをバッチ プロセスではなく、リアルタイム出力チャネルとして扱う必要があります。{0}}ラベルの更新がスケジュールに基づいてのみ行われる場合、-たとえば 15 分ごと-、ピックからライトへの応答性やオンザフライで再スロットする機能が失われます。--この統合により、WMS 在庫レコードを更新するのと同じイベント (受入確認、ピッキング確認、循環棚卸調整、スロットの再割り当て) でラベルの更新がトリガーされる必要があります。このイベント駆動型の接続により、ESL がラベル付けのアップグレードから運用制御層に変わります。-ウォルマートのように10 億-ドル規模の ESL 導入何千もの店舗で実証されたこのテクノロジーは、大規模な同期を処理できます。{0}また、小売ネットワークを運営している場合でも、単一の大量流通センターを運営している場合でも、同じ統合原則が適用されます。-

ビジネスケースの計算

倉庫 ESL に関する ROI の議論は 3 つのコスト バケットに帰着します。これらは損益の異なる明細行に表示されるため、これらを分離する価値があります。

まず、労働。現在、人が印刷、歩き、交換し、確認する必要があるラベル変更はすべて、リダイレクトできる労力です。節約額は SKU 数と再スロットの頻度によって決まります。 10000+ か所のアクティブな拠点を管理しており、年間を通して配置転換が控えめであっても、現実的には、人員削減ではなく、現在人員が不足している受付、品質管理、付加価値サービスにその時間を再割り当てすることで、フルタイムの人員 2 ～ 3 人に相当する人員を回復できると期待できます。{6}

2番目：正確さ。紙ラベルの倉庫での誤ピック率は通常 1～3% の範囲です。- ESL-でピック{6}}からライトまでの設備を備えた-施設では、この値が常に 0.1% 未満に抑えられています。この改善による価値は注文プロファイル{10}}平均注文金額、返品送料、顧客補償ポリシー-によって異なりますが、1 日に数千件の注文を処理する業務の場合、返品と再発送注文の減少による年間節約額は急速に増加します。

3 番目に、これは過小評価されがちなスループット密度です。ピッキングの迅速化、再スロットの迅速化、不一致の解決にかかる時間の短縮により、既存の建物が処理できる量が増加します。産業用リース料金が上昇し続け、新しいスペースの構築に 12+ か月かかる市場では、たとえ ESL 正当性スプレッドシートの項目として表示されなくても、現在の設置面積からより多くの容量を抽出することは現実のお金になります。-

ほとんどの導入では 18 ～ 24 か月以内に投資を回収でき、多くの場合、最初の 1 年以内に人件費の節約だけで総システム コストの 60 ～ 70% がカバーされます。

実施: 痛みが最も激しいところから始める

段階的ロールアウトは常にビッグバン デプロイよりも優れていますが、「段階的」とは「最も簡単なゾーンから始める」という意味ではありません。{0}それは、ラベル付けの問題によって現在最もコストがかかっているゾーンから始めることを意味します。

ほとんどの倉庫では、これは、{0}各-ピック エリア-の速度が速く、SKU 密度が最も高く、ピック頻度が最も高く、再スロット アクティビティが最も多いゾーンです。これは、紙ラベルが最も早く失敗する箇所であり、ピッキング トゥ ライトが最も即時に時間を節約できる箇所です。--また、施設の残りの部分に拡張するための根拠を構築するための、最も明確な前後のデータも得られます。--

最大の問題点がコールド ストレージの精度やドック ステージングの混乱である場合は、代わりにそこから始めてください。パイロットの目標は、業務にとって重要な状況において目に見える改善を実証することです。-誰も違いに気付かない危険な状況でテクノロジーをテストすることではありません。-

パイロット ゾーンの計画は 4 ～ 6 週間で、基地局の設置とラベルの取り付けに 1 ～ 2 週間、WMS の統合とテストに 1 週​​間、結果を測定するための並行追跡を伴うライブ運用は 2 ～ 3 週間です。アンESLソリューションプロバイダー倉庫アプリケーションの経験豊富な担当者が施設を調査し、ラッキング レイアウトと建物の構造に基づいてベース ステーションの配置を決定し、デジタル ラベリングが最も明確な効果をもたらすゾーンを特定するお手伝いをします。

よくある質問