27x10 透明タッチスクリーン

技術アーキテクチャとパネル設計

透明スクリーンは、商業用途向けに特別に設計された高度なパネル技術を利用しています。幅 27 インチ、高さ 10 インチのこの独自のアスペクト比により、最適な視聴体験が提供されます。

エンジニアリングの精度

 

この透明スクリーンの背後にあるエンジニアリング精度には、光の透過と画像形成を同時に可能にする高度な液晶配向技術が含まれます。 43% の光透過率は、視認性と透明性の最適なバランスを表します。

 

正確に調整されたバックライト配光と高度な光学フィルム構造によってこのバランスが達成され、ディスプレイの透明性を維持しながら機能を維持することが保証されます。

卓越した製造プロセス

この透明スクリーンの製造には複数の高精度の製造段階が含まれ、優れた品質とパフォーマンスを保証します。{0}

基板の洗浄と準備

このプロセスは、通常 0.4 mm から 0.7 mm の厚さの極薄ガラス材料を使用した基板の準備から始まります。-この基板は、クラス 10 のクリーンルーム環境内で、後続の層の堆積に最適な接着特性を確保するためにプラズマ処理を受けます。

ITO (インジウムスズ酸化物) の蒸着

スパッタリングプロセスにより、準備された基板上に純度 99.9% の ITO が堆積されます。この導電層はディスプレイ機能とタッチ感度の両方に不可欠であり、厚さと均一性を正確に制御する必要があります。

フォトリソグラフィーによるパターニング

サブミクロンの高精度アライメントにより、ITO 層の正確なパターニングが保証されます。このフォトリソグラフィー プロセスでは、ピクセルのアクティブ化とタッチ センシングに必要な、マイクロメートル単位の公差で正確な回路が作成されます。

液晶セルアセンブリ

自動塗布システムは、2 つの基板の間に液晶材料を正確に塗布します。この重要なステップでは、パネル表面全体にわたって均一な表示パフォーマンスを確保するために、セル ギャップ寸法を正確に制御する必要があります。

偏光子の応用

光学グレードのフィルムラミネートにより、セルの両面に高精度の偏光子が適用されます。{0}}これらの偏光子は、光透過を制御し、画質を維持しながらディスプレイの透明特性を実現するために不可欠です。

製造精度の要件

 

透明スクリーンの製造には、プロセス全体を通じて ±0.5 度の精度を維持する温度管理された環境が必要です。{0}品質管理対策には、5 マイクロメートルほどの小さな欠陥を検出できる自動光学検査 (AOI) システムが含まれます。

 

重要なステージのためのクラス 10 クリーンルーム環境

フォトリソグラフィー向けのサブ-アライメント精度

欠陥検出のための自動光学検査

±0.5度の精度で温度制御

品質保証とテストプロトコル

各 27 インチ x 10 インチの透明タッチ スクリーンは、複数の環境条件にわたるパフォーマンスを検証するために設計された包括的なテスト プロトコルを受けています。

信頼性試験結果

光学エンジニアリングと光管理

高度なバックライト技術と精密な光学設計が連携して、透明性とディスプレイパフォーマンスの完璧なバランスを実現します。

カラーサイエンスと画像処理

高度な色処理機能により、背景条件や表示環境に関係なく、鮮やかで正確な色が保証されます。

応答時間の最適化

高速液晶テクノロジーにより、動的なコンテンツのスムーズな動きと最小限のブレが保証されます。

電力管理と効率

高度なエネルギー最適化戦略により、効率的な電力消費を維持しながら高いパフォーマンスを保証します。

消費電力比較

アプリケーションと統合機能

27 インチ x 10 インチの透明タッチ スクリーンは、表示機能と背景の可視性を同時に必要とするアプリケーションに優れています。

設置の柔軟性

パネル重量が 1.5 kg なので、ほとんどの商用建設環境で補強を必要とせずに壁に取り付けることができます。-この透明ディスプレイは、多彩な取り付けオプションと柔軟な向きを組み合わせることで、さまざまな建築スペースや商業スペースにシームレスに統合できます。